石化廠是有很多管道跟設(shè)備連接起來的，用量最大的就是連接法蘭用的高強(qiáng)度螺栓。石化行業(yè)的管道里面大都是易燃、易爆、劇毒或有腐蝕性的物料，如果管道與管道、管道與設(shè)備在連接的過程中出現(xiàn)了問題，那么就很容易引起生產(chǎn)事故，造成財(cái)產(chǎn)損失甚至人員傷亡，這時(shí)候精確控制螺栓的緊固力就顯得非常的重要了。

現(xiàn)在石化廠針對精確控制螺栓緊固力都已采取一些對應(yīng)措施，比如禁止使用大錘之類傳統(tǒng)落后的緊固方式，至少要使用一些可以定扭矩的緊固工具，比如檢修現(xiàn)場常見的液壓扳手，但是采用液壓扳手也有很多的局限性，比如：

效率太低：石化行業(yè)法蘭大都是軟連接，螺栓鎖固的行程比較長，而液壓扳手都是通過液壓油缸推動棘輪往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)緊固螺栓，緊固一顆螺栓需要花費(fèi)好幾分鐘，所以液壓扳手效率非常低，如果每片法蘭螺栓都用液壓扳手緊固，工期將會大大延長，這樣將大大延長石化廠的檢修工期；

成本太高：液壓扳手自身沒有動力裝置，必須額外配置一臺液壓泵站，還要附加液壓油管等附件，一套液壓緊固設(shè)備價(jià)格不菲，這就造成了很大的成本壓力；

操作繁瑣：每次使用時(shí)都要把扳手、泵站以及液壓油管連接起來，需要通過壓力扭矩對照表設(shè)定扭矩，但是無法具體看到設(shè)計(jì)的扭矩值，螺栓是否緊固到位需要操作人員注意觀察泵站壓力或者套筒旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，緊固完畢后還要再把扳手、泵站、油管拆卸分開；因?yàn)榉爆?，在人員不足或者螺栓緊固數(shù)量較少的情況下，工人都不太積極使用液壓扳手；緊固量特別大的情況下，即使有足夠的液壓扳手使用，工人也無法完全按照正確的緊固步驟或方法按部就班緊固好螺栓，一方面工具太慢，時(shí)間長了工人就沒有了耐心；另外一方面也是因?yàn)楣て诓辉试S。

面對以上這些問題，有沒有什么更好的解決方案呢？答案自然是肯定的。

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