液壓螺栓拉伸機(jī)作為電力、造船、冶金煤礦、石油化工、重型機(jī)械等領(lǐng)域的工具，深受廣大用戶的喜愛。那么，如何選擇適合我們工作條件的液壓螺栓拉伸器呢？

如何選擇液壓螺栓拉伸器？

1、液壓螺栓拉伸機(jī)的方法通常在描述預(yù)緊力為多少千牛時(shí)給出。

螺栓張緊法是用液壓缸直接向螺栓端部施加外力，將螺栓拉伸至所需長度，然后用手輕輕擰緊螺母，以保持施加的載荷。由于不影響螺栓光滑度和螺紋沖突的影響，采用拉力法可以得到更精確的螺栓載荷。此外，螺栓拉伸器還可以同時(shí)拉伸多個(gè)螺栓。通常選用兩個(gè)同步器（一個(gè)泵和兩個(gè)拉伸器）、四個(gè)同步器（一個(gè)泵和四個(gè)拉伸器）、八個(gè)同步器（一個(gè)泵和八個(gè)拉伸器）或更多，使整個(gè)環(huán)螺栓受力均勻，負(fù)載平衡。拉伸法特別適用于關(guān)鍵法蘭的連接及其它緊固精度要求?？墒狗ㄌm力均勻完成連接，真正防止泄漏。

螺栓拉伸器主要由氣缸、拉桿和支撐套組成。它由150兆帕的壓力來描述，碟形彈簧處于主動(dòng)位置，氣缸位于螺栓的軸線上。用于螺栓的軸向拉伸，以完成螺栓所需的拉伸量。正是螺栓的伸長或張力產(chǎn)生了螺栓緊固所需的夾緊力。當(dāng)螺栓拉伸時(shí)，螺母將與法蘭接觸面分離。支撐套的下端有一個(gè)開口，供操作人員手動(dòng)更換螺母（通常情況下，通過拉動(dòng)桿將撥套拉到螺母外面來更換螺母，并且撥套由金屬撥桿拉動(dòng)）。在卸下拉伸器內(nèi)的油壓后，螺母再次被改造成靠近接合面，然后鎖定螺栓的軸向變形，即剩余的螺栓載荷鎖定在螺栓中。施加在螺栓上的負(fù)載與液壓缸中的油壓成比例，從而可以準(zhǔn)確地保持有效負(fù)載。由于載荷直接施加在螺栓上，并且所有的影響力都施加在螺栓的伸長上，因此載荷發(fā)生所需的空間可以最小化。公共分配器的描述使多個(gè)拉伸器能夠通過快速接頭和管道方便地連接，然后完成平衡螺栓負(fù)載。同一個(gè)泵站通過分配器向每個(gè)氣缸分配相同的壓力。液壓缸的高精度保證了法蘭附近螺栓力的一致性。拉力法緊固螺栓的殘余載荷/有效載荷大于力矩法，可以說拉力法是一種更有效、更精確的緊固方法。

2、螺栓扭矩的計(jì)算方法通常在描述擰緊扭矩為多少牛米時(shí)給出。

有一種計(jì)算螺栓扭矩的方法——扭矩法。

（1）螺紋連接扳手的扭矩計(jì)算：對于螺紋連接的預(yù)緊，液壓扭矩扳手所需扭矩的數(shù)值計(jì)算為ty=0.12 delta sasd（Nm）。δs螺栓數(shù)據(jù)的屈服極限（MPa）為名義應(yīng)力截面面積（mm2），d為螺紋的名義直徑（m）。

（2）重要螺紋連接的扭矩計(jì)算：對于重要螺紋連接的預(yù)緊，液壓扭矩扳手所需扭矩的數(shù)值計(jì)算為：ty=1.4K f0 d（N m），其中d-名義螺紋直徑（M），f0-預(yù)緊力（N）約為碳鋼螺栓f0=（0.6-0.7）delta sas（N），合金鋼。螺栓f0=（0.5-0.6）delta sas（n），k-擰緊力矩系數(shù)，k值。它涉及螺紋的多種尺寸（中徑、仰角等）、螺紋等效摩擦系數(shù)、螺母與連接件支承面間的摩擦系數(shù)。K=0.1加工表面光滑時(shí)，K=0.13-0.15加工表面光滑時(shí)，K=0.18-0.21不光滑時(shí)，K=0.3氧化、鍍鋅、干燥粗糙加工表面時(shí)。

（3）其他螺母也可用于角度計(jì)算、扭矩和角度校準(zhǔn)和調(diào)整。力矩法的計(jì)算是從拉力出發(fā)的，比較方便。然而，由于新舊螺栓的影響以及螺栓是否光滑，該方法的精度不如液壓螺栓拉伸器的精度。