BOLTING為某風(fēng)電齒輪箱公司定制專(zhuān)用液壓拉伸器
在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)詳細(xì)的了解后,發(fā)現(xiàn)貴公司在總裝測(cè)試平臺(tái)上安裝鎖緊盤(pán)是用傳統(tǒng)的液壓扳手來(lái)安裝的,這樣安裝的方式不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且工作的強(qiáng)度相當(dāng)大。
在用液壓扳手的安裝過(guò)程,現(xiàn)在安裝鎖緊盤(pán)是用兩個(gè)液壓泵和兩個(gè)液壓扳手同時(shí)進(jìn)行安裝的,鎖緊盤(pán)上總共有30個(gè)螺栓左右,其中一個(gè)工人用一個(gè)扳手從鎖緊盤(pán)的下面開(kāi)始往上面擰緊螺栓,另一個(gè)工人用一個(gè)扳手從鎖緊盤(pán)的上面往下開(kāi)始擰緊螺栓,保證兩個(gè)扳手始終處于對(duì)角線(xiàn)工作,工人就這樣不斷的從復(fù)工作。鎖緊盤(pán)從開(kāi)始安裝到結(jié)束安裝行程大約在26mm左右,而扳手每次往里面壓緊的平均距離在0.8mm左右,按照這樣計(jì)算工人完成一臺(tái)鎖緊盤(pán)的安裝需要重復(fù)32次左右,所以這樣現(xiàn)場(chǎng)用液壓扳手安裝一臺(tái)設(shè)備大約需要一個(gè)半到兩個(gè)小時(shí),效率很低。
我們?cè)賮?lái)分析一下扳手的使用情況,我們還是按照上面的鎖緊盤(pán)從初始安裝到結(jié)束的行程為26mm,現(xiàn)場(chǎng)螺栓的螺距3.5mm,這樣完成鎖緊盤(pán)的安裝螺栓就需要旋轉(zhuǎn)7.5圈。液壓扳手在工作的過(guò)程中每次的往復(fù)的有效行程在24度左右,液壓扳手需要工作15次才能使螺栓旋轉(zhuǎn)一圈,按此計(jì)算安裝一臺(tái)鎖緊盤(pán)中的一個(gè)螺栓扳手需要工作110次左右,而整個(gè)鎖緊盤(pán)有30個(gè)螺栓,所以扳手需要工作3200次,由于是兩個(gè)液壓扳手同時(shí)進(jìn)行安裝,所以每一個(gè)扳手安裝一臺(tái)鎖緊盤(pán)需要1600次。而現(xiàn)場(chǎng)每天安裝鎖緊盤(pán)的臺(tái)數(shù)在5臺(tái)到10臺(tái)之間。正是由于以上的這種工況使扳手的使用次數(shù)很容易達(dá)到甚至超過(guò)扳手的額定使用次數(shù),也正是這種工況造成了像我們這樣的液壓扳手廠(chǎng)家很是頭疼,為了更好的為這類(lèi)型的公司服務(wù),我們甚至安排了業(yè)務(wù)員長(zhǎng)期蹲點(diǎn),以便隨叫隨到。
在這種情況下,扳手很容易使用疲勞過(guò)度,造成一些零件損壞。比如方驅(qū)經(jīng)常被打斷,有時(shí)甚至蹦出來(lái),傷到工人的手,造成安全事故?,F(xiàn)場(chǎng)的這種高強(qiáng)度情況下有時(shí)也會(huì)造成油路的老化,使噴出來(lái)的超高壓液壓油損傷到工人。
為了解決以上的這類(lèi)工況,我公司也是投入了大量的精力,投入了大量的時(shí)間,經(jīng)邊了一兩年的時(shí)間,終于開(kāi)發(fā)出了一套適于該工況下的工裝,使用超高壓的液壓拉伸器。液壓拉伸器不僅保證了工人的操作安全,而且還大大提高了工人安裝鎖緊盤(pán)的效率,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員使用,現(xiàn)在安裝一鎖緊盤(pán)的時(shí)間大約在30分鐘左右,同時(shí)還大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。我們現(xiàn)場(chǎng)總共使用了15個(gè)液壓拉伸器同時(shí)對(duì)鎖緊盤(pán)安裝,因?yàn)樗械囊簤豪炱鞒龅牧Χ际窍嗤?,所以這樣使得鎖緊盤(pán)受載均勻,同時(shí)也提高的鎖緊盤(pán)的使用次數(shù)。
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