PLC多點同步頂升液壓系統(tǒng)分為5個部分：液壓泵站、PLC計算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、位移壓力檢測與人機(jī)界面操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將液壓頂升系統(tǒng)、計算機(jī)PLC信號處理、位移監(jiān)控與橋梁結(jié)構(gòu)分析和施工技術(shù)進(jìn)行集成，并在集成系統(tǒng)上進(jìn)行的成套技術(shù)開發(fā)。其核心是在橋梁結(jié)構(gòu)分析與施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，根據(jù)橋梁特性設(shè)計計算機(jī)PLC信號處理與液壓系統(tǒng)，輸入外部監(jiān)控設(shè)施的位移信號，輸出液壓系統(tǒng)油量控制信號，利用終端多組千斤頂來達(dá)到平衡、安全與高效的橋梁頂升的目的，其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm，頂升載荷包括：50噸-1000噸，頂升高度為10mm到500mm。

PLC多點同步頂升液壓系統(tǒng)分為5個部分：液壓泵站、PLC計算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、位移壓力檢測與人機(jī)界面操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將液壓頂升系統(tǒng)、計算。

PLC同步頂升系統(tǒng)顯著特點：

1、以位移控制為主，壓力參數(shù)控制為輔；

2、多點同步位移誤差≤±0.5mm；

3、利用拉線式傳感器監(jiān)控位移變化，自動反饋到控制系統(tǒng)進(jìn)行動作調(diào)整。拉線式位移傳感器的分辨率：0.004mm，完全滿足土木工程最高精度的要求；

4、位移傳感器與千斤頂分體安裝，避免了頂升作業(yè)中由于千斤頂基礎(chǔ)的變位導(dǎo)致位移量的誤判；

5、在誤差超限時自動報警并停止；

6、可以分別對每個作業(yè)點的工作壓力和位移進(jìn)行單獨設(shè)定、操作和監(jiān)控；

7、可以支持單作用千斤頂或雙作用千斤頂；

8、并通過現(xiàn)場總線進(jìn)行擴(kuò)展為128、256個乃至無限多；

9、在落梁過程中系統(tǒng)可以保持與頂升過程同樣的控制精度；

10.采用電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)分體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場安裝和搬運(yùn)方便。

同步頂升系統(tǒng)頂升過程：

1、安裝千斤頂和位移檢測傳感器裝置，千斤頂?shù)陌惭b必須保證地面平整，位移傳感器安裝要保證拉線垂直。

2、安裝液壓軟管，根據(jù)千斤頂?shù)姆植迹謩e將各個千斤頂串聯(lián)一起再和液壓頂升泵站的油路出口用液壓軟管連接上。

3、連接電源電纜將總電源插頭插入泵站然后根據(jù)控制點的分布，分別將位移檢測裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測口用信號電纜連接上。

4、同步頂升頂升之前，先檢查一下位移傳感器讀數(shù)是否準(zhǔn)確，安排現(xiàn)場人員拉出位移傳感器拉繩，顯示屏上讀數(shù)是否與現(xiàn)場拉繩拉出的位移讀數(shù)一樣。

5、同步頂升之前先執(zhí)行貼合按鈕后，千斤頂開始頂升，當(dāng)實際壓力達(dá)到貼合壓力值時，千斤頂自動會停止頂升。貼合壓力的設(shè)定值為：最佳設(shè)定值為實際載荷的50%左右。

6、貼合結(jié)束后，先設(shè)定目標(biāo)位移量，按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升，上升到鎖設(shè)定的目標(biāo)位移量時自動停止。

7、貼合結(jié)束后，先設(shè)定目標(biāo)位移量，按下下降按鈕這時千斤頂就自動下降，下降到鎖設(shè)定的目標(biāo)位移量時自動停止。

8、單動操作：將單動開關(guān)撥至左邊位置，然后上升、下降按鈕。如需停止按下停止或總停按鈕。

應(yīng)用范圍：

1、大跨徑、多橋孔連續(xù)箱梁橋大噸位橋梁支座的更換。大跨徑連續(xù)箱梁及其他類型橋梁結(jié)構(gòu)由于橋下凈空提升所引起的上部結(jié)構(gòu)整體抬升；

2、橋梁上部結(jié)構(gòu)為帶有橫向聯(lián)系構(gòu)造的各類梁式橋的支座更換和維修，以及因橋下凈空或橋頭接順需要而進(jìn)行的橋梁上部結(jié)構(gòu)整體抬升；

3、由于施工工藝需要帶來的大型結(jié)構(gòu)物整體豎向落架工作；

4、對大型現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降豎向位移補(bǔ)償；

5、其他需要精確同步位移作業(yè)的適用場合。